電磁感應加熱設備加熱原理是我們今天要討論的重點(diǎn)。
眾所周知，導體（工件）的電磁感應加熱技術(shù)來(lái)源于法拉第電磁感應原理。
如圖1所示，感應加熱電源產(chǎn)生的中高頻交變電流通過(guò)感應器（常用螺旋線(xiàn)圈），在感應線(xiàn)圈的內部和外圍產(chǎn)生與線(xiàn)圈電流同頻率的交變磁場(chǎng)；導體工件置于交變磁場(chǎng)中，導體和交變磁場(chǎng)形成相對運動(dòng)，也就是導體切割磁力線(xiàn)，從而在工件內部感應出電動(dòng)勢（電壓）和頻率相同但方向相反的電流（渦流）。
工件的發(fā)熱由兩種效應導致。由于導體有電阻，渦流流過(guò)導體時(shí)產(chǎn)生電阻熱（焦耳熱效應），實(shí)現從工件內部發(fā)熱。對于鐵磁性工件，在居里點(diǎn)溫度以下其內部自發(fā)磁化形成許多磁疇結構。中高頻交變磁場(chǎng)不斷地對磁疇進(jìn)行磁化，亦即改變磁疇的磁極方向。磁疇在改變其方向的時(shí)候與周?chē)女犗嗷ツΣ廉a(chǎn)生熱量，稱(chēng)之為磁滯熱效應，也會(huì )使得工件溫度升高。

由于磁滯熱效應，被加熱工件在其居里點(diǎn)溫度之下時(shí)感應加熱速度很快。當工件的溫度超過(guò)居里溫度之后磁滯熱效應消失，只能依靠焦耳熱效應升溫，加熱速度變慢。通常鐵磁性材料的居里點(diǎn)溫度在500~600℃之間。由于常見(jiàn)工程鐵磁性材料的焊前預熱、焊后消氫、熱套熱拆等都在此溫度之下，因此這些工程應用的電磁感應加熱無(wú)需考慮居里溫度的問(wèn)題。而鐵磁性材料的焊后熱處理溫度高達700℃，則需要考慮調整感應加熱參數應對高溫時(shí)的磁滯熱效應消失問(wèn)題。

青島海越機電科技有限公司開(kāi)發(fā)的中頻電磁感應加熱設備主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應器組成。其中逆變器是一個(gè)交-直-交的變流器，能夠將工頻交流電變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電流。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應器，將高壓變成隔離的低壓并進(jìn)行阻抗匹配。工作時(shí)，感應器中流過(guò)強大的中高頻電流，在導體內產(chǎn)生感應電流，因此導體迅速被加熱。感應加熱電源的諧振頻率根據被加熱對象和工藝的不同而不同，從一千至幾十千赫茲最為常用。海越公司的電磁感應加熱設備有諧振頻率自動(dòng)跟蹤功能，會(huì )根據線(xiàn)圈的電感量自動(dòng)匹配并工作在最佳諧振頻率上。

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